泡沫包装模具维护与保养
泡沫包装生产模具种类多，更换频次高，损耗率高，规范模具的保养与维护有很大必要，模具质量决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。
一、模具的保护
由于模具具有专一性、精密性、易损性等特性，因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1、防锈：防止模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2、防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3、除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰而造成的模具毛刺。
4、缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5、防压：防止模具因残留有产品而锁模，造成模具压伤。
6、欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高， 85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此避免此类情况的发生直接关系到企业效益。
二、模具维修注意事项
1、拆卸模具时，避免碰伤，移动要平稳。
2、喷热模，再喷少量脱模剂
3、要对模具进行全面检查并且进行防锈处理，小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
三、模具的保养
模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，压伤等问题，需要进行模具保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1、定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
2、定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3、定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4、其他需要注意的地方
模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。
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